Трехбарабанная сушилка

Трехбарабанная вращающаяся сушилка — это оборудование для удаления влаги из сыпучих и кусковых материалов с высокой начальной влажностью. Применяется в технологических линиях производства цемента, сухих строительных смесей, при переработке минерального сырья, в химической и горнодобывающей отраслях. Оборудование эффективно обрабатывает: речной и кварцевый песок, глину, доменный шлак, золу уноса, известняк, мел, гипс, биомассу, опилки, уголь. Установка снижает влажность сырья с 6–25 % до 1 % и менее, подготавливая его к помолу, классификации или брикетированию.

Модели:

Однобарабанная сушилка Двухбарабанная сушилка

Быстрые ссылки:

Описание Технические параметры Принцип работы Гарантия и сервис

Описание

Трехбарабанная сушилка состоит из трех коаксиально расположенных цилиндров разного диаметра, вставленных друг в друга и жестко соединенных. Вся конструкция вращается как единое целое на опорных роликах.

Конструкция и оснащение:

Барабаны (внутренний, средний, наружный): сварные из износостойкой легированной стали, с бандажами.
Опорная станция: ролики, воспринимающие нагрузку от вращающихся барабанов.
Привод: электродвигатель, редуктор, подвенцовая шестерня (скорость вращения 3–10 об/мин).
Загрузочная камера: узел подачи исходного материала во внутренний цилиндр.
Разгрузочная камера: узел выгрузки готового продукта и отвода отработанных газов.
Система пересыпки: внутренние лопасти и каналы, направляющие материал из одного цилиндра в другой.

Главная особенность трехбарабанной конструкции — компактность. При той же производительности длина установки на 60 % меньше, чем у однобарабанной. Материал последовательно проходит три цилиндра, движется в прямом и обратном направлениях, что обеспечивает длительный путь сушки при малых габаритах.

Выбор типоразмера (диаметр, длина) зависит от свойств сырья и требуемой производительности. На стоимость влияют диаметр барабанов, толщина и марка стали, тип футеровки и мощность привода.

Преимущества оборудования:

Высокая тепловая эффективность. КПД достигает 80 % за счет многократного использования тепла.
Компактность. Занимаемая площадь в 2–3 раза меньше, чем у однобарабанной сушилки аналогичной мощности.
Низкая температура отходящих газов и готового продукта (менее 60 °C). Позволяет использовать тканевые фильтры, упрощает систему пылеулавливания и транспортировку готового продукта без дополнительного охлаждения.
Снижение расхода топлива. Расход угля до 3 раз ниже по сравнению с однобарабанными сушилками.
Износостойкость. Внутренние лопасти и обечайки из легированной стали с повышенной стойкостью к истиранию.
Универсальность. Возможность работы с различными типами топочных устройств (печи кипящего слоя, газовые горелки, угольные топки).

Технические параметры

Ниже представлены характеристики трехбарабанных сушилок производства AGICO CEMENT.

Модель	Объем барабана (м³)	Скорость вращения (об/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Макс. темп. теплоносителя (°C)	Масса (т)	Производительность (т/ч), песок	Производительность (т/ч), шлак
Φ1,5×3	5,3	8–10	3,0×2	700–750	6,0	4,5–7,5	2,6–4,0
Φ2,0×4	12,6	8–10	5,5×2	700–750	7,4	10,6–17,8	6,2–9,5
Φ2,5×5	24,5	8–10	7,5×2	700–750	15,3	20,6–34,7	12,0–18,4
Φ2,8×6	36,9	8–10	7,5×4	700–750	32,0	31,1–52,2	18,1–27,7
Φ3,2×8	64,3	8–10	15,0×4	700–750	43,0	54,1–91,0	31,6–48,3
Φ3,6×10	81,4	8–10	22,0×4	700–750	48,0	68,5–115,0	40,0–61,2

Принцип работы

Процесс сушки в трехбарабанной установке построен на последовательном прохождении материала через следующие этапы:

Подача сырья. Влажный материал через загрузочную воронку поступает во вращающийся внутренний барабан. Здесь он контактирует с наиболее горячим теплоносителем (дымовыми газами).
Сушка во внутреннем барабане. Материал подхватывается лопастями, многократно пересыпается и движется по спирали к торцевой части. С поверхности частиц интенсивно испаряется свободная влага.
Переход в средний барабан. В торце материал через специальные пересыпные окна попадает в средний цилиндр и начинает движение в обратную сторону — к загрузочному концу установки. На этом этапе нагрев идет за счет тепла, аккумулированного стенками внутреннего барабана, и остаточного тепла газов.
Сушка в наружном барабане. Из среднего цилиндра материал пересыпается в наружный и движется к выходу. Здесь происходит окончательное досушивание при наиболее низкой температуре.
Выгрузка. Высушенный материал выводится через разгрузочный патрубок. Отработанные газы очищаются в системе циклонов и рукавных фильтров.

Такая организация потока обеспечивает максимально полное использование тепловой энергии и равномерную сушку частиц разного размера.

Гарантия и сервис

Оборудование поставляет китайский производитель AGICO CEMENT. Компания работает на рынке промышленного оборудования более 20 лет, имеет собственные производственные мощности в Китае. Поставки осуществляются в Россию, Беларусь, Казахстан и другие страны СНГ.

Мы предоставляем полный цикл послепродажного обслуживания: