Установки для помола цемента
Конструкция и оснащение
Помольный комплекс для цемента представляет собой законченный технологический модуль. Его основной задачей является тонкое измельчение клинкера вместе с гипсом и минеральными добавками для получения цемента заданной марки, прочности и тонкости помола.
Установка включает в себя все необходимое оборудование для транспортировки, дозирования, помола, сепарации, охлаждения и отгрузки:
- Система подачи и дозирования. Бункера для клинкера, гипса и добавок с весовыми дозаторами для точного соблюдения рецептуры.
- Основное помольное оборудование. В зависимости от проекта используются цементные шаровые мельницы, вертикальные валковые мельницы (VRM) или высокоэффективные комбинированные системы валковый пресс высокого давления (ВПВД) + шаровая мельница.
- Сепаратор (классификатор). Динамический или циклонный сепаратор для отделения мелкой фракции (готового продукта) от крупной с ее возвратом на доизмельчение.
- Система транспортировки и охлаждения. Цепные и винтовые конвейеры, элеваторы, а также установки для аспирации и охлаждения цемента.
- Система хранения и отгрузки. Цементные силосы для накопления и гомогенизации, фасовочные машины для упаковки в мешки или оборудование для погрузки навалом.
- Система автоматизированного управления (АСУ ТП). Современная панель управления на базе PLC/DCS для контроля всех параметров процесса.
Преимущества наших помольных установок
- Высокая энергоэффективность. Использование вертикальных валковых мельниц или систем с роллер-прессом позволяет снизить удельное энергопотребление на 30–50 % по сравнению с традиционными шаровыми мельницами.
- Гибкость и адаптивность. Линия легко настраивается для производства различных видов цемента (ЦЕМ I, ЦЕМ II, ЦЕМ III и др.) путем изменения рецептуры и тонкости помола.
- Компактность. Современное оборудование, особенно с вертикальной мельницей, требует значительно меньше площади для размещения.
- Низкий уровень шума и пыли. Закрытый цикл помола с эффективными фильтрами обеспечивает экологичность производства.
- Высокая степень автоматизации. Минимальное вмешательство оператора, стабильность технологических параметров и воспроизводимое качество цемента.
Принцип работы цементного помольного комплекса
Процесс организован по замкнутому циклу, что обеспечивает максимальную эффективность:
- Дозирование и подача. Клинкер, гипс и минеральные добавки с помощью весовых дозаторов подаются в точной пропорции на вход мельницы.
- Помол. Материалы поступают в мельницу, где вращающиеся мелющие тела (шары, валки) осуществляют их измельчение.
- Сепарация. Измельченный материал потоком воздуха транспортируется в сепаратор. Частицы, достигшие требуемой тонкости, выводятся в качестве готового продукта. Более крупные частицы (хвосты) возвращаются в мельницу для доизмельчения.
- Охлаждение и транспортировка. Готовый цемент при необходимости охлаждается в специальном холодильнике и транспортируется элеваторами и конвейерами в цементные силосы.
- Хранение и отгрузка. В силосах происходит окончательная гомогенизация цемента, после чего он либо фасуется в мешки, либо отгружается навалом авто- или железнодорожным транспортом.
Технические параметры помольных установок
В таблице ниже приведены ключевые параметры, которые могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика.
|
Модель |
Тип цикла |
Редуктор |
Мощность двигателя, кВт |
Производительность, т/ч |
Масса, т |
|
|
Модель |
Передаточное число |
|||||
|
φ1,83×7,00 |
Открытый |
ZD60 |
4,5 |
245 |
6,5–8 |
43,8 |
|
φ2,20×7,50 |
Открытый |
ZD70 |
5,0 |
380 |
8–10 |
64,8 |
|
φ2,20×11,00 |
Открытый |
D110 |
35,5 |
630 |
12–13 |
104,6 |
|
φ2,20×13,00 |
Открытый |
D110 |
35,5 |
630 |
16–18 |
114,0 |
|
φ2,40×13,00 |
Открытый |
D110 |
35,5 |
800 |
20–23 |
130,6 |
|
φ2,60×13,00 |
Открытый |
MFY100 |
19,5 |
1 000 |
28–32 |
158,0 |
|
φ3,00×9,00 |
Закрытый |
D125 |
41,2 |
1 000 |
28–36,5 |
167,0 |
|
φ3,00×11,00 |
Закрытый |
D140 |
42,8 |
1 250 |
36–47 |
180,0 |
|
φ3,20×13,00 |
Открытый |
D140 |
36,5 |
1 600 |
45–50 |
225,0 |
|
φ3,50×13,00 |
Закрытый |
JDX1000 |
5,84 |
2 000 |
60–65 |
275,0 |
|
φ3,80×13,00 |
Открытый |
MFY250 |
16,5 |
2 500 |
60–62 |
320,0 |
|
φ4,20×13,00 |
Открытый |
JQS3550 |
15,6 |
3 530 |
85–87 |
380,0 |
|
φ4,60×14,00 |
Закрытый |
JSI160-C |
14,6 |
4 200 |
120–135 |
485,0 |
Комплексное сервисное обслуживание и гарантия
Выбирая помольные установки от AGICO CEMENT, вы получаете готовое, оптимизированное решение «под ключ». Наша поддержка не ограничивается поставкой оборудования:
- Инжиниринг и проектирование. Мы разрабатываем оптимальную схему помола, подбираем оборудование и разрабатываем проектную документацию с учетом вашего сырья и целевых показателей.
- Поставка и монтаж. Осуществляем отгрузку, таможенное оформление, шеф-монтаж и наладку всего комплекса.
- Пусконаладка и обучение. Наши инженеры проводят комплексные испытания, ввод линии в эксплуатацию и обучают ваш персонал.
- Гарантия 1 год на оборудование.
- Технологическая поддержка. Обеспечиваем технические консультации и оперативные поставки оригинальных запасных частей на протяжении всего срока службы установки.
- Модернизация. Предлагаем услуги по реконструкции и повышению эффективности существующих помольных цехов.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства
