Линия по производству песчано-гравийного заполнителя

Конструкция и оснащение

Оборудование для производства песчано-гравийного заполнителя — это высокоавтоматизированная производственная линия, предназначенная для последовательного дробления, сортировки и мойки горных пород с целью получения материалов с заданными размерами и свойствами.

Линия представляет собой модульную систему, объединяющую несколько ключевых технологических узлов:

• Приемный и загрузочный узел. Вибрационный питатель для равномерной и регулируемой подачи исходного сырья (валунов размером до 1 000 мм).
• Дробильно-размольный узел. Каскад дробильного оборудования, подобранного в зависимости от твердости сырья (щековые, конусные, роторные, молотковые дробилки, шаровая мельница для тонкого помола). Для производства песка используется специальная машина для производства песка (пескодельная машина).
• Сортировочный узел. Вибрационные грохоты (сита) для разделения измельченного материала на товарные фракции (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
• Промывочный и обогатительный узел (опционально). Промывочные машины для удаления глинистых и пылеватых частиц, повышающие качество песка и щебня.
• Система транспортировки. Ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы, связывающие все узлы в единую линию.
• Система автоматизированного управления (АСУ ТП). Централизованный пульт управления для контроля всего процесса.

Преимущества наших линий

1. Гибкость и настраиваемость. Конфигурация оборудования подбирается индивидуально под тип сырья, требуемую производительность и гранулометрический состав готовой продукции.
2. Высокая эффективность дробления. Многостадийная схема переработки обеспечивает оптимальное соотношение качества продукции и энергозатрат.
3. Качество готовой продукции. Полученные песчано-гравийные заполнители обладают отличной формой зерен, кубовидностью и заданной чистотой, что напрямую влияет на прочность бетона.
4. Высокая степень автоматизации. Минимальное участие оператора, стабильность выходных параметров и возможность быстрой перенастройки.
5. Надежность и долговечность. Оборудование изготовлено из износостойких материалов, что гарантирует длительную бесперебойную работу в тяжелых условиях.

Принцип работы линии по производству заполнителей

Технологический процесс организован как многоступенчатый замкнутый цикл:

1. Предварительная обработка (при необходимости). Крупные валуны подвергаются первичному разрушению. На этом же этапе может осуществляться удаление металлических включений (магнитная сепарация) и посторонних предметов.
2. Крупное (первичное) дробление. Исходный материал подается питателем в щековую дробилку, где происходит его грубое измельчение до размера 100–300 мм.
3. Среднее (вторичное) дробление. Продукт первичного дробления направляется в конусную или роторную дробилку для получения материала средней фракции (20–100 мм).
4. Сортировка и мелкое дробление/производство песка. Измельченный материал подается на грохот, где разделяется на фракции. Крупная фракция может направляться на дополнительное (третичное) дробление. Часть материала (5–20 мм) может поступать в машину для производства песка для получения искусственного песка правильной формы.
5. Промывка и складирование. Готовые фракции при необходимости промываются для удаления примесей, после чего транспортируются на склад готовой продукции или в бункеры для отгрузки.

Технические параметры линий

В таблице ниже приведены ключевые параметры, которые являются основой для проектирования линии под конкретные задачи заказчика.

Комплексное сервисное обслуживание и гарантия

Выбирая линию по производству песчано-гравийного заполнителя от AGICO CEMENT, вы получаете не просто набор машин, а законченное производственное решение «под ключ»:

• Инжиниринг и проектирование. Мы анализируем свойства вашего сырья, требования к конечному продукту и разрабатываем оптимальную технологическую схему и компоновку линии.
• Поставка и логистика. Координируем изготовление, отгрузку и доставку всего оборудования, включая крупногабаритные дробилки.
• Шеф-монтаж и пусконаладка. Наши инженеры осуществляют технический надзор за монтажом, проводят пуск линии в эксплуатацию и настройку всех систем.
• Техническое обучение. Проводим полное обучение вашего персонала работе, обслуживанию и основам ремонта оборудования.
• Гарантия. Мы предоставляем гарантию на оборудование.
• Послепродажное обслуживание. Обеспечиваем консультационную поддержку и оперативные поставки оригинальных запасных частей на протяжении всего срока службы линии.