Мельница самоизмельчения (МСИ)

Описание

Мельница самоизмельчения AGICO CEMENT выполнена в виде горизонтального барабана большого диаметра с относительно небольшой длиной рабочей камеры. Именно такое соотношение диаметра и длины создает внутри мельницы идеальные условия для реализации ударно-истирающего и каскадного режимов самоизмельчения.
 
Основными конструктивными элементами этого оборудования считаются:

• мощный сварной барабан с утолщенной обечайкой из высокопрочной стали;
• подъемно-каскадная футеровка из марганцовистой стали повышенной износостойкости;
• система опирания на гидростатические подшипники скольжения большой грузоподъемности;
• привод на опорных роликах с возможностью регулирования частоты вращения в широком диапазоне;
• полые цапфовые валы увеличенного сечения для равномерной подачи и выгрузки материала;
• гидравлическое устройство подъема корпуса для быстрого доступа к внутренним элементам при инспекции и замене футеровки;
• система автоматизации на базе программируемых логических контроллеров с сенсорным интерфейсом.

 
Наша компания предлагает два типа исполнения:

• стандартная автогенная мельница;
• каскадная автогенная мельница с дополнительными устройствами активного перемешивания шихты и более выраженным регулированием каскадного режима.

 
Каскадный вариант хорошо проявляет себя при работе с неоднородным сырьем, имеющим значительные различия по твердости, плотности и исходной крупности кусков.

Внедрение МСИ на цементном заводе или горно-обогатительном предприятии приносит комплексную выгоду по всем основным технико-экономическим показателям. Наиболее значимыми преимуществами, которые регулярно отмечают наши заказчики, является:

• одностадийное измельчение от крупнокускового сырья 350–400 мм непосредственно до флотационной крупности 0,074–0,2 мм;
• полное исключение расходов на закупку, доставку, хранение и замену стальных мелющих тел;
• резкое сокращение количества технологических переделов — отпадает необходимость во вторичном дроблении, тонком дроблении, промежуточном грохочении и связанных транспортных операциях;
• уменьшение капитальных затрат на 25–50 % по сравнению с классической схемой «дробление и шаровая мельница»;
• выраженная селективность измельчения и минимальное количество ультратонких шламов, которая существенно повышает показатели извлечения при флотации цветных и благородных металлов;
• отсутствие загрязнения конечного продукта железом — критически важное преимущество при производстве концентратов меди, цинка, свинца, высокочистого кварца, полевого шпата, каолина и других материалов, чувствительных к железистым примесям;
• снижение удельного расхода электроэнергии на тонну готового продукта в среднем на 15–30 %
• уменьшение количества единиц основного и вспомогательного оборудования в технологической цепочке;
• упрощенная автоматизация процессов и снижение требований к уровню квалификации обслуживающего персонала;
• значительно облегченный доступ ко всем узлам при проведении планового технического обслуживания и замены футеровки.

Принцип работы мельницы самоизмельчения

Автогенная мельница работает в режиме медленного вращения (10–14 об/мин) тяжелого барабана большого диаметра. Сырье непрерывно и равномерно подается через полый загрузочный вал. Подъемные элементы футеровки захватывают материал и поднимают его на высоту 8–11 метров (в зависимости от диаметра мельницы). Достигнув верхней точки траектории, куски свободно падают и создают мощные ударные нагрузки. Одновременно происходит интенсивное трение и абразивное истирание между всеми фракциями внутри движущегося слоя материала. В рабочем пространстве мельницы естественным образом формируются 3 основные зоны движения и измельчения:

• внутренняя зона ударного разрушения крупными кусками;
• каскадная зона — главная область эффективного дробления средними фракциями;
• внешняя катарактная зона интенсивного перетирания и самосортировки мелких частиц.

Крупные куски концентрируются ближе к оси вращения и быстро разрушаются падающими средними фракциями. Мелкие частицы постепенно вытесняются к периферии и покидают мельницу только после достижения требуемой тонкости. Торцевые футеровки с треугольными выступами дополнительно интенсифицируют перемешивание, предотвращают осевое расслоение материала и способствуют стабильной производительности при изменении свойств поступающего сырья.
 

Технические параметры основных моделей

Гарантийные обязательства и сервис

AGICO CEMENT обеспечивает комплексное сопровождение оборудования на всех этапах его жизненного цикла. Мы выполняем профессиональный шефмонтаж, установку, пусконаладочные работы, пробную эксплуатацию и подготовку персонала заказчика непосредственно на производственной площадке. Стандартный гарантийный срок на мельницу самоизмельчения – 12 месяцев с даты подписания акта приемки-сдачи в промышленную эксплуатацию. После окончания гарантии продолжает действовать программа пожизненного технического обслуживания, консультаций и модернизации.

В постоянном наличии находится полный ассортимент оригинальных запчастей — комплекты футеровки, роликовые опоры, уплотнения цапфовых узлов, элементы приводной системы, комплектующие автоматики и расходные материалы. Доставка запасных частей осуществляется максимально оперативно в любую точку мира.

Мельница самоизмельчения AGICO CEMENT — это современное, экономически обоснованное и проверенное временем решение, которое уже многие годы помогает цементным заводам, горно-обогатительным комбинатам и предприятиям нерудной промышленности повышать производительность, снижать себестоимость продукта, увеличивать общую надежность технологической цепочки и получать стабильно высокое качество конечного материала при минимальных эксплуатационных затратах.