Мельница полусамоизмельчения (МПСИ)

Описание

Основной принцип работы полуавтогенной мельницы заключается в максимальном использовании самой перерабатываемой руды в качестве измельчающего агента. Крупные куски размером более 100–120 мм (иногда до 150 мм) при вращении барабана поднимаются на высоту 70–85 % от диаметра цилиндра, после чего свободно падают вниз. Падающие частицы создают мощные ударные нагрузки, которые разрушают как крупные фрагменты, так и средние фракции материала. Дополнительно происходит истирание и раскалывание при взаимном трении частиц между собой и о футеровку.

В случаях, когда сырье содержит значительную долю промежуточных классов крупности (20–80 мм), которые плохо поддаются разрушению в режиме самоизмельчения, в мельницу полусамоизмельчения добавляют небольшое количество стальных шаров. Обычно загрузка шаров составляет 2–12 % от объема барабана (в редких случаях до 15 %). Контролируемое введение мелющих тел позволяет увеличить производительность на 10–40 % (а в отдельных проектах до 50 %) по сравнению с чисто автогенным режимом. При этом износ футеровки возрастает примерно на 12–25 %. Этот показатель считается вполне оправданным компромиссом с учетом значительного роста общей производительности и снижения удельных энергозатрат.

Современные модели полуавтогенных мельниц комплектуются мощными приводами от 1 500 до 16 000 кВт и более. Производительность наиболее крупных установок в мокром режиме достигает 900–2200 тонн руды в час, в сухом режиме — 700–1600 т/ч. Такие показатели делают мельницу МПСИ основным измельчительным агрегатом на крупных горно-обогатительных комбинатах и современных цементных заводах мощностью 3–10 и более миллионов тонн клинкера в год.
 
Мельницы полусамоизмельчения демонстрируют высокую эффективность при работе с самыми разными видами сырья:

• железные руды (магнетитовые, гематитовые, мартитовые и смешанные);
• медно-порфировые, медно-колчеданные и медно-молибденовые руды;
• золотосодержащие и серебросодержащие руды различной твердости
• никелевые и кобальтовые руды;
• полиметаллические комплексы (свинец, цинк, медь и др.);
• известняк, мергель, мел, доломит и другие карбонатные породы;
• глины, глинистые сланцы и корректирующие добавки для цементного производства;
• фосфатные руды и сырье для производства минеральных удобрений;
• материалы для огнеупорной промышленности (магнезит, хромит и др.).

Благодаря универсальности конструкции и возможности тонкой настройки режима работы (скорость вращения, степень заполнения, доля шаров, режим мокрый/сухой), мельница МПСИ успешно применяется как на новых строящихся объектах, так и при модернизации существующих цементных заводов и горно-обогатительных предприятий.
 
Полуавтогенная мельница (SAG) и автогенная мельница (AG) имеют очень близкую конструкцию. Основное технологическое отличие SAG-версии — возможность гибкого регулирования количества добавляемых стальных мелющих тел в зависимости от конкретных свойств руды. Ключевыми конструктивными характеристиками мельниц полусамоизмельчения считается:

• экстремально большой диаметр барабана при относительно небольшой длине цилиндра (соотношение диаметр/длина обычно находится в пределах 2,5–4,5);
• максимально увеличенные размеры загрузочного и разгрузочного патрубков, обеспечивающие свободный проход материала крупностью до 350–450 мм без забивания;
• многослойная футеровка высокой износостойкости: высоколегированные стали, резинометаллические композиции, полностью резиновые элементы с керамическими вставками;
• современные приводные системы с частотно-регулируемым приводом и возможностью изменения скорости вращения в диапазоне 58–90 % от критической скорости;
• устройство микроперемещения барабана, значительно упрощающее замену футеровки и проведение ремонтных работ;
• мощные подшипники скольжения или роликовые подшипники с системой принудительной циркуляционной смазки, охлаждения и постоянного мониторинга температуры;
• тяжелая опорная станина и фундаментные конструкции, рассчитанные на эксплуатационный вес от 240 до 2 000+ тонн.

Такая конструкция обеспечивает исключительную надежность, длительный срок службы основных узлов и минимальное количество внеплановых остановок даже при непрерывной круглосуточной эксплуатации в самых тяжелых условиях.
 

Принцип работы

Сырье подается в барабан через загрузочное устройство. При вращении цилиндра материал поднимается на большую высоту и падает вниз, создавая интенсивные ударные нагрузки. Крупные куски руды выступают в роли естественных мелющих тел. В полуавтогенной мельнице SAG стальные шары значительно усиливают разрушение промежуточных фракций. Выгрузка готового продукта происходит двумя основными способами:

• в сухом режиме измельченный материал выносится потоком воздуха и направляется на воздушную классификацию;
• в мокром режиме пульпа выводится через разгрузочные окна или цапфовые отверстия под действием потока технологической воды, при этом крупные неразмолотые фракции остаются внутри барабана для дальнейшего измельчения.

Технические параметры

Гарантия и комплексное обслуживание от AGICO CEMENT

Компания AGICO CEMENT предлагает полный цикл услуг по сопровождению мельниц полусамоизмельчения:

• профессиональный монтаж и высокоточная геометрическая выверка оборудования;
• комплексная пуско-наладка с оптимизацией всех технологических параметров под конкретное сырье;
• проведение пробной эксплуатации под реальной производственной нагрузкой;
• обучение операторов, механиков и технологов заказчика;
• гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев с момента подписания акта приемки;
• долгосрочное техническое обслуживание на весь период эксплуатации;
• оперативная поставка оригинальных запасных частей: футеровка, бронеплиты, мелющие шары, подшипники, уплотнения, системы смазки и охлаждения.

 
Мельница полусамоизмельчения от AGICO CEMENT — это современное, надежное, высокопроизводительное и экономически выгодное решение для цементных заводов и горно-обогатительных предприятий. Мы готовы провести полный анализ вашего сырья, выполнить детальное технико-экономическое обоснование и организовать поставку оптимальной модели с полным сервисным сопровождением на всех этапах реализации проекта.