Валковый пресс высокого давления (ВПВД)

Гидравлический роликовый пресс (ВПВД) — это высокоэффективное измельчительное оборудование для предварительной обработки хрупких материалов на цементных заводах. Основная задача пресса — значительное снижение энергозатрат и повышение общей производительности всей системы помола за счет создания в материале густой сети микротрещин еще на стадии предварительного измельчения. Оборудование применяется для переработки цементного клинкера, сырьевой смеси, гранулированного доменного шлака, гипса, угля, кварцевого песка, железной руды и других материалов, используемых в производстве цемента. Валковый пресс высокого давления успешно интегрируется в новые технологические линии и применяется при модернизации действующих цементных заводов.

Быстрые ссылки:

Описание Принцип работы Технические параметры Гарантия и сервис

Описание

Гидравлический роликовый пресс — это специализированное оборудование, в котором процесс измельчения построен на принципе приложения экстремально высокого статического давления к слою материала, зажатому между двумя массивными валками. Один валок зафиксирован неподвижно, второй — подвижный и постоянно прижимается к первому с помощью мощной гидравлической системы. Это обеспечивает давление в зоне максимального сжатия на уровне 120–150 МПа. Именно такой подход позволяет разрушать структуру хрупких материалов преимущественно за счет внутренних напряжений, образования микротрещин и межзернового раскалывания, а не за счет ударного или абразивного воздействия.

Основными конструктивными элементами пресса является:

мощная станина из высокопрочной стали, рассчитанную на экстремальные нагрузки;
два рабочих валка диаметром 1000–2000 мм с износостойкой наплавкой или сменными сегментными бронеплитами;
гидравлическая система прижима с датчиками давления, автоматической регулировкой и защитой от перегрузок;
система быстрой гидравлической разгрузки при попадании недробимых включений;
усиленные сферические роликовые подшипники с принудительной циркуляционной смазкой;
загрузочное устройство с ленточным питателем и тензодатчиками для равномерной подачи материала;
система аспирации и локальной герметизации зоны измельчения;
панель управления с современными средствами диагностики и мониторинга

Структура ВПВД

Разнообразие типоразмеров оборудования позволяет подобрать модель под требуемую производительность линии, характеристики сырья и особенности существующей технологической схемы завода. Компактные модели подходят для модернизации небольших производств, а крупногабаритные прессы рассчитаны на мощные заводы с суточной производительностью клинкера более 10 тысяч тонн.

Применение валковых прессов высокого давления в цементном производстве дает следующие важные преимущества:

увеличение производительности мельничного передела на 30–100 % в зависимости от схемы;
снижение удельного энергопотребления на тонну готового продукта на 20–50 %;
повышение содержания фракции менее 0,08 мм до 20–35 % сразу после пресса;
значительное уменьшение индекса измельчаемости Бонда;
сокращение расхода мелющих тел в шаровых мельницах на 30–60 %;
заметно более низкий уровень шума и вибрации по сравнению с традиционными мельницами;
минимальное пылевыделение благодаря закрытой конструкции зоны измельчения;
компактные габариты и существенно меньшая металлоемкость по сравнению с трубными мельницами;
простота эксплуатации, удобное техническое обслуживание и относительно небольшие эксплуатационные расходы;
увеличенный срок службы рабочих поверхностей валков при правильном выборе материала наплавки;
высокая надежность всех основных узлов и стабильная работа в длительном непрерывном цикле.

Эти характеристики делают HPGR дробилку одним из наиболее востребованных видов оборудования в цементной промышленности.

Принцип работы

Принцип действия валкового пресса высокого давления основан на послойном измельчении материала под действием экстремально высокого давления с преобладанием межзернового разрушения. Материал поступает на загрузочное устройство с тензодатчиками, которые обеспечивают равномерность и стабильность подачи. Далее сырье попадает в зазор между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой или близкой окружной скоростью. Подвижный валок прижимается гидроцилиндрами, создавая в самой узкой части зазора давление 120–150 МПа.

Под воздействием такого давления частицы материала практически мгновенно покрываются густой сетью микротрещин, раскалываются по наиболее слабым плоскостям и формируют на выходе плотный агломерированный «блин». После прессования в материале содержится 20–35 % фракции менее 0,08 мм и 65–85% фракции менее 2 мм. Этот полуфабрикат обладает существенно улучшенной измельчаемостью и направляется на дальнейшее доизмельчение в шаровые или вертикальные мельницы, где энергозатраты на получение тонкого продукта сокращаются очень значительно.

Технические параметры

Ниже представлены основные технические характеристики наиболее распространенных моделей гидравлических роликовых прессов производства AGICO CEMENT.

Модель	AG100-35	AG120-45	AG120-50	AG120-60	AG140-65	AG140-70	AG140-60
Диаметр ролика, мм	1 000	1 200	1 200	1 200	1 400	1 400	1 400
Ширина ролика, мм	350	450	500	600	650	700	800
Макс. размер питания, мм	45	60	60	60	60	60	60
Макс. температура питания, °C	80	150	150	150	150	150	150
Производительность клинкер, т/ч	45–60	95–150	140–160	155–175	240–320	260–340	320–400
Производительность сырье, т/ч	50–70	110–175	140–185	175–190	260–340	280–360	340–420
Мощность двигателя, кВт	185×2	220×2	250×2	280×2	500×2	500×2	560×2
Масса без привода, т	36	65	68	70	110	112	115

Модель	AG150-100	AG160-120	AG160-140	AG170-100	AG180-120	AG200-120	AG200-180
Диаметр ролика, мм	1 500	1 600	1 600	1 700	1 800	2 000	2 000
Ширина ролика, мм	1 000	1 200	1 400	1 000	1 200	1 200	1 800
Макс. размер питания, мм	70	80	80	80	80	80	80
Макс. температура питания, °C	150	130	130	130	130	130	130
Производительность клинкер, т/ч	460–500	580–670	600–720	580–670	650–760	730–850	920–1150
Производительность сырье, т/ч	485–520	600–690	650–780	600–680	660–780	750–1100	920–1250
Мощность двигателя, кВт	710×2	900×2	1120×2	900×2	1250×2	1400×2	2000×2
Масса без привода, т	142	196	208	198	225	300	340

Гарантия и сервис

Компания AGICO CEMENT предоставляет полный комплекс послепродажного обслуживания для всех поставляемых гидравлических роликовых прессов. В стандартный пакет входят профессиональная установка оборудования на площадке заказчика, тщательная пуско-наладка, проведение пробной эксплуатации под контролем наших инженеров, гарантия сроком 12 месяцев, а также пожизненное техническое обслуживание и консультационная поддержка на всем протяжении эксплуатации.

Кроме того, мы всегда поддерживаем значительный склад оригинальных запчастей и готовы в кратчайшие сроки поставить любые необходимые комплектующие — рабочие поверхности валков с разными типами наплавки, гидроцилиндры, подшипниковые узлы, элементы систем смазки, бронеплиты, уплотнения и другие детали. Оперативная поставка запчастей и качественное техническое обслуживание позволяют поддерживать максимальную надежность, стабильную производительность и продолжительный срок службы вашего цементного оборудования.

Нужна консультация?

Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства

Похожие товары