Барабанные сушилки

Описание

Барабанная сушилка для сыпучих материалов — наклонный вращающийся цилиндр, установленный на опорных роликах и снабженный мощным приводом. Основной корпус выполнен в виде цельносварной или секционной обечайки из углеродистой или низколегированной стали толщиной 12–25 мм в зависимости от диаметра и длины. Внутренняя поверхность барабана оснащена подъемно-лопастной системой — продольными или спиральными лопастями, которые при вращении поднимают материал и создают «занавес» из частиц для максимального контакта с горячим газом. Торцевые уплотнения (лабиринтного типа или с применением графитовых колец) предотвращают подсос атмосферного воздуха и минимизируют выброс пыли в окружающую среду.

Материалы для изготовления выбирают с учетом агрессивности перерабатываемого продукта и температуры процесса:

• Для работы с абразивными материалами (известняк, кварцевый песок) применяют стали повышенной износостойкости.
• В зонах высоких температур используют жаропрочные марки.

Привод может быть реализован в нескольких вариантах — цепная передача для небольших моделей, открытая зубчатая передача для средних и крупных диаметров, а также комбинированные системы с редуктором и муфтой для тяжелых условий эксплуатации.

Существуют два основных конструктивных типа промышленных барабанных сушилок:

• Прямого нагрева — материал контактирует непосредственно с топочными газами. Это обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и наиболее часто применяется в цементной промышленности.
• Косвенного нагрева — тепло передается через стенку барабана, исключая прямой контакт газа с продуктом (используется при сушке чувствительных к окислению или загрязнению материалов, например, некоторых видов угля или химических продуктов).

AGICO CEMENT применяет в конструкции усиленные опорные бандажи и ролики с подшипниками скольжения или качения, систему централизованной смазки, регулируемые упоры для компенсации теплового расширения. Дополнительно возможна комплектация газогенераторами, циклонами, рукавными фильтрами, вытяжными вентиляторами и автоматизированной системой управления. За более чем 20 лет поставок оборудования для цементных заводов компания накопила опыт проектирования сушилок под конкретные виды сырья и климатические условия. Наш опыт позволяет предлагать решения с оптимальным соотношением производительности и энергопотребления.

Необходимость замены или приобретения новой барабанной сушилки возникает при значительном износе бандажей и роликов, деформации корпуса от длительной термической нагрузки, снижении теплообмена из-за налипания материала на лопасти, уменьшении производительности ниже проектных значений или при переходе завода на более производительную линию. Покупка у производителя гарантирует полную совместимость всех элементов, точное соответствие чертежам и возможность оперативной поставки запасных частей в будущем.

Принцип работы

Рабочий процесс барабанной сушилки построен на противотоке материала и теплоносителя. Топочная камера или горелка разогревает газы до 400–800 °C (в зависимости от типа материала и требуемой остаточной влажности). Горячий поток поступает в нижнюю часть наклонного барабана и движется вверх. Влажный материал загружают в верхний торец цилиндра через питатель — ленточный, шнековый или вибрационный.

Под действием наклона (обычно 2–5°) и непрерывного вращения барабана (2–8 об/мин) сырье медленно перемещается вниз. Лопасти постоянно поднимают частицы и сбрасывают их в поток газа, создавая интенсивное перемешивание и обновление поверхности контакта. Тепло передается материалу тремя способами — конвекцией от газа к частицам, теплопроводностью внутри слоя и излучением от стенок и газа. Влага испаряется, переходя в пар, который уносится отработанным газом.

По мере продвижения вниз температура материала растет, а влажность падает. В нижней зоне происходит окончательная досушка и нагрев продукта до 80–150 °C. Высушенный материал выгружается через разгрузочную камеру с уплотненным затвором. Отработанный газ, насыщенный паром и содержащий пыль, направляется в систему очистки — сначала в циклон или осадительную камеру, затем в рукавный фильтр или электрофильтр, после чего выбрасывается через дымовую трубу с помощью вытяжного вентилятора. Процесс полностью непрерывный. Все это позволяет интегрировать сушилку в автоматизированную схему цементного производства без дополнительных накопительных бункеров.

Технические параметры

Гарантия

AGICO CEMENT обеспечивает полное послепродажное сопровождение каждой поставленной барабанной сушилки. В стандартный пакет входит монтаж оборудования на фундаменте заказчика, проведение пусконаладочных работ, обучение персонала, запуск в пробную эксплуатацию под контролем инженеров компании. Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты ввода в промышленную эксплуатацию. После завершения гарантии доступно долгосрочное техническое обслуживание — плановые осмотры, диагностика вибрации и температуры узлов, регулировка зазоров, замена расходных элементов.

Отдельная услуга — оперативная поставка запчастей: опорных бандажей, роликов, подшипников, лопастей, уплотнительных узлов, сегментов зубчатого венца, редукторов и приводных валов. Все комплектующие производятся по тем же технологическим картам, что и основное оборудование. Такой подход обеспечивает их взаимозаменяемость и максимальный срок службы.

Для консультации по подбору модели, расчета производительности или заказа запасных частей достаточно направить техническое задание с указанием типа сырья, начальной и конечной влажности, требуемой производительности и условий площадки.