Силосы для цемента

Описание

Силос для хранения цемента — цилиндрическое сооружение, которое устанавливают на цементных заводах, бетоносмесительных узлах, терминалах перевалки сыпучих грузов и в других отраслях, где требуется накопление значительных объемов порошкообразного сырья. Главная функция — создание буферного запаса материала, который позволяет продолжать производственный цикл даже при временном отсутствии поставок автотранспортом или железнодорожными вагонами.
 

 
Конструктивно силос состоит из следующих основных частей — верхней крыши (обычно конической или сферической формы), цилиндрического корпуса, днища (конического или плоского), опорной рамы и фундамента. Дополнительное оснащение включает:

• устройство контроля уровня материала (радарные, ультразвуковые или емкостные датчики);
• пылесборник с фильтровальными рукавами и вибрационным механизмом очистки;
• автоматическую систему управления загрузкой и разгрузкой;
• внешнюю лестницу с площадками обслуживания;
• защитное ограждение по периметру крыши;
• люк для внутреннего доступа и инспекции;
• загрузочный патрубок с быстросъемным соединением;
• вентиляционные отверстия с обратными клапанами;
• предохранительный клапан сброса избыточного давления.

Днище силоса выполняют в двух вариантах исполнения. Коническое днище предпочтительно для емкостей диаметром до 10 м и вместимостью до 1 500 тонн — материал самопроизвольно стекает к центральному разгрузочному отверстию. Это избавляет от необходимости устанавливать дополнительные аэрационные системы или вибраторы для очистки. Плоское днище применяют при больших диаметрах, поскольку коническая форма в таких случаях требует значительно более мощной опорной конструкции.
 
По материалу и технологии возведения различают несколько типов силосов для хранения цемента:

• Железобетонные. Диаметр обычно составляет 6–8 м. Строительство ведется монолитным или сборным способом, требует длительного времени и значительного объема бетонных работ.
• Кирпичные. Корпус выкладывают из кирпича, высота редко превышает 20 м. Перекрытие выполняют сборными плитами или заливают монолитно.
• Стальные. Изготавливают из оцинкованной или окрашенной листовой стали. Различают монтажные (с болтовыми соединениями), сварные и спирально-навивочные (спирально-фальцованные) конструкции.

 
Компания AGICO CEMENT специализируется на производстве стальных спирально-навивочных силосов для цемента. Метод спиральной фальцовки позволяет получать швы высокой прочности и герметичности без применения большого количества сварки. Благодаря этому достигается отличная коррозионная стойкость, сокращаются сроки монтажа и снижается общая стоимость проекта. Вместимость — от 100 до 10 000 тонн. При этом каждый проект разрабатывается индивидуально с учетом:

• планируемой производительности завода,
• характеристик поступающего сырья,
• климатических условий региона,
• доступной площади под установку,
• требований к сейсмостойкости.

Помимо цементной промышленности такие силосы эксплуатируют на предприятиях по переработке зерна, производству сухих строительных смесей, химической отрасли и в системах пневмотранспорта сыпучих грузов.
 

Принцип работы

После завершения сборки корпуса цементный силос поднимают краном и устанавливают на заранее подготовленное железобетонное основание.

Днище приваривают или жестко фиксируют к закладным элементам фундамента. Затем проводят проверку вертикальности и герметичности швов.
 

 
Загрузка материала происходит пневматическим способом. Шланг цементовоза подсоединяют к загрузочному патрубку, компрессор автомобиля создает избыточное давление, под действием которого цемент поднимается по трубе и поступает в верхнюю часть силоса. Во время закачки оператор периодически активирует вибратор пылесборника — вибрация сбрасывает налипшие частицы с фильтровальных рукавов и поддерживает пропускную способность фильтра.

При переполнении или засорении фильтров давление внутри емкости возрастает. Как только оно превышает заданный порог, автоматически открывается предохранительный клапан, расположенный в верхней зоне крыши. Клапан выпускает воздух, снижая давление и предотвращая деформацию или разрушение конструкции.

Текущий объем материала отображается на панели системы контроля уровня. Для разгрузки достаточно открыть ручной или пневматический клапан в нижней части днища — сырье под собственным весом поступает на разгрузочный конвейер (шнековый, ленточный или пневматический), который подает его дальше по технологической цепочке.
 

Технические параметры

Для крупногабаритных моделей (например, силоса на 500 тонн для бетоносмесительных станций большой мощности):

• диаметр корпуса — 6 м;
• высота цилиндрической части — 22,2 м;
• толщина стального листа — 4–5–6 мм (переменная по высоте);
• примерная масса конструкции — 12 тонн;
• диаметр опорных стоек — 273 мм.

Все размеры и комплектация подлежат индивидуальной корректировке в зависимости от технического задания заказчика.
 

Гарантия

AGICO CEMENT обеспечивает комплексное сопровождение на всех этапах сотрудничества. После изготовления и поставки компания выполняет установку оборудования силами собственных монтажных бригад, проводит пусконаладочные работы, организует пробную эксплуатацию под нагрузкой. На всю конструкцию и ключевые узлы предоставляется гарантия сроком 1 год с момента ввода в эксплуатацию. После окончания гарантийного периода доступно пожизненное техническое обслуживание.

Запчасти (фильтровальные рукава, клапаны, датчики уровня, вибраторы, уплотнения и т.д.) всегда есть в наличии на складе компании. Благодаря этому, наши клиенты могут минимизировать время простоя при необходимости ремонта.

Если требуется купить силос для цемента, свяжитесь со специалистами AGICO CEMENT. Мы подготовим коммерческое предложение, разработаем компоновочный чертеж и согласуем оптимальные сроки реализации проекта с учетом особенностей вашего завода и производственной программы.