Циклонный теплообменник

Описание

Циклонный подогреватель — вертикальная многоступенчатая башня, в которой реализуется интенсивный противоточный теплообмен между восходящим потоком высокотемпературных газов и опускающимся потоком сырьевой муки, находящейся в состоянии взвеси. Именно подобная организация процесса обеспечивает чрезвычайно высокую скорость передачи тепла и равномерный прогрев материала на всех стадиях. Конструкция состоит из таких ключевых элементов:

• последовательно расположенные циклоны (от 4 до 6 ступеней);
• соединительные газоходы и подъемные стояки;
• разгрузочные мигалковые затворы с высокой износостойкостью;
• система пневматической подачи и распределения сырья;
• выносной или встроенный предварительный кальцинатор различных типов;
• мощная несущая металлоконструкция башни, рассчитанная на длительную эксплуатацию в тяжелых условиях.

Наиболее распространенная и экономически оправданная конфигурация — пятиступенчатый циклонный теплообменник. Именно такой вариант чаще всего выбирают при строительстве новых заводов и реконструкции действующих производств мощностью 2500–4000 т/сут.
 
Среди преимуществ оборудования производства AGICO перед аналогами нужно отметить:

• чрезвычайно высокую интенсивность теплообмена благодаря взвешенному состоянию материала;
• степень разложения карбонатов перед входом в печь достигает 90–95 %;
• снижение удельного расхода тепла на обжиг клинкера на 180–280 ккал/кг по сравнению с мокрым способом;
• возможность уменьшить длину вращающейся печи на 15–25 % существенно снижает капитальные затраты;
• минимальное количество движущихся узлов и механизмов;
• простоту планового обслуживания и ремонта;
• сравнительно небольшие габариты всей башни предварительного подогрева;
• полную автоматизацию всех процессов с передачей данных в систему ПЛК;
• возможность централизованного управления и удаленного мониторинга;
• высокую надежность узлов даже при применении топлива низкого качества;
• адаптацию конструкции под конкретные сырьевые материалы и виды топлива;
• большой срок службы основных элементов (циклоны, стояки, мигалки);
• умеренные расходы на эксплуатацию и запасные части.

Компания AGICO на протяжении многих лет занимается разработкой и изготовлением систем предварительного подогрева разной мощности. Мы поставляем как стандартные пятиступенчатые схемы, так и специальные исполнения с дополнительными ступенями, измененной геометрией кальцинатора или усиленными элементами для работы с высокосернистым сырьем и топливом.
 

Принцип работы

Работа циклонного подогревателя построена на принципе многократного противоточного теплообмена газа и твердого материала во взвешенном состоянии. Это позволяет передать максимальное количество тепла при минимальных потерях. Основными узлами системы является:

• устройство подачи сырьевой муки в верхнюю часть башни;
• многоступенчатый блок циклонов и стояков;
• тангенциальные вводы газа в стояки;
• мигалковые затворы с регулируемым временем открытия;
• выносной или встроенный кальцинатор;
• жесткая металлоконструкция башни с площадками обслуживания.

 
Процесс происходит следующим образом:

1. Сырьевая мука подается через боковое загрузочное устройство в самый верхний стояк и мгновенно распыляется в мощном восходящем потоке горячих газов.
2. Примерно 80 % всего тепла передается именно в стояке за счет огромной суммарной поверхности контакта частиц с газом.
3. Поток газа с взвешенным материалом тангенциально поступает в циклон текущей ступени. Здесь происходит разделение — очищенный и частично охлажденный газ направляется вверх на следующую ступень, а материал через нижний мигалковый клапан пересыпается в более горячий стояк следующего уровня.
4. Этот цикл повторяется последовательно на каждой ступени.
5. К моменту достижения нижнего яруса температура материала поднимается до 820–880 °C, а степень разложения карбонатов кальция достигает 90–95 %.
6. Подготовленное сырье направляется либо напрямую в ротационную печь, либо в выносной кальцинатор для завершения процесса разложения перед окончательным обжигом.

Увеличение числа ступеней повышает эффективность предварительного нагрева и снижает расход топлива, однако одновременно возрастает гидравлическое сопротивление системы. В этой ситуации потребуется более мощный дымосос.
 

Технические параметры

Ниже приведены основные характеристики наиболее востребованных моделей пятиступенчатых циклонных теплообменников вращающейся печи с кальцинатором, которые мы поставляем чаще всего:

Гарантия и сервис

Компания AGICO CEMENT предоставляет полный комплекс послепродажного обслуживания, который включает:

• шефмонтаж и авторский надзор за процессом установки;
• проведение полного комплекса пусконаладочных работ;
• организацию и контроль пробной эксплуатации до выхода на стабильные проектные показатели;
• гарантию 12 месяцев с момента подписания акта приемки-передачи;
• возможность заключения долгосрочного договора на пожизненное техническое обслуживание;
• оперативную поставку оригинальных запчастей, быстроизнашивающихся элементов и расходных материалов.

 
Мы понимаем, что любой простой на цементном производстве приводит к очень серьезным финансовым потерям. Поэтому приоритет отдается скорости обработки заявок, постоянному наличию складского запаса наиболее критичных деталей и профессиональной технической поддержке на протяжении всего цикла работы оборудования.

Если ваш цементный завод планирует модернизацию, увеличение производительности или строительство новой линии — свяжитесь с нами. Мы подготовим детальное коммерческое предложение с учетом особенностей вашего сырья, вида топлива, климатических условий региона и желаемой суточной производительности.