Мельница мокрого полусамоизмельчения (ММПС)

Описание

Мельница ММПС появилась в результате естественной эволюции мельниц мокрого самоизмельчения (ММС), когда перед производителями встала задача существенно увеличить объемы перерабатываемой руды без пропорционального роста энергопотребления и эксплуатационных затрат. Конструкторы пошли по пути увеличения шаровой загрузки примерно на 15–18 % по сравнению с традиционными ММС. Это дало возможность значительно интенсифицировать процесс разрушения материала уже на первой стадии измельчения, одновременно сохранив и даже усилив возможность гибкой регулировки основных технологических параметров — скорости вращения барабана, соотношения руда/вода/шары, уровня заполнения и других характеристик.

Особенно ярко преимущества мельницы ММПС проявляются при переработке руд высокой твердости и абразивности, где обычные схемы самоизмельчения показывают недостаточную эффективность, а классические шаровые мельницы требуют чрезмерно большого расхода шаров и футеровок.
 
Конструкция мельницы включает прочный цилиндрический барабан, сваренный из высокопрочной стали и оснащенный внутри специальной футеровкой с ребрами-лифтерами особой формы. Именно эти лифтеры захватывают смесь руды, воды и мелющих стальных шаров, поднимают ее вдоль стенки барабана почти до верхней точки, после чего материал свободно падает вниз, создавая мощные ударные нагрузки. В нижней зоне барабана происходит интенсивное перемешивание, раздавливание и истирание частиц. Когда размер частиц становится меньше ширины щелей разгрузочной решетки, пульпа проходит через эти отверстия и направляется в разгрузочный узел, откуда откачивается насосами на дальнейшие стадии переработки.
 
В зависимости от выбранной модели, производительность стартует от 0,65 т/ч у самых компактных установок до впечатляющих 615 т/ч у мельниц самого большого типоразмера. Установленная мощность двигателя изменяется в очень широком диапазоне — от 18,5 кВт для небольших агрегатов до 4 500 кВт у флагманских моделей, а масса самого оборудования без учета фундамента и вспомогательных систем составляет от 5,85 до 525 тонн. Такая широкая линейка типоразмеров позволяет предприятиям подобрать мельницу, которая впишется в существующую технологическую схему или станет основой новой производственной линии.
 
При выборе этого оборудования нужно учитывать следующие важные преимущества:

• существенно более высокая удельная производительность на единицу установленной мощности по сравнению с традиционными шаровыми мельницами первой стадии;
• уверенная и стабильная переработка руд высокой твердости и абразивности без резкого падения производительности;
• заметное снижение расхода мелющих шаров благодаря частичному использованию эффекта самоизмельчения;
• более равномерное и предсказуемое гранулометрическое распределение готовой пульпы;
• возможность упрощения технологической схемы — часто достаточно одной стадии вместо двух;
• повышенная надежность и увеличенный срок службы футеровок при правильном подборе материала и режима работы;
• широкие возможности изменения технологических параметров в процессе эксплуатации без остановки оборудования;
• высокая безопасность эксплуатации за счет продуманной конструкции и современных систем защиты.

Принцип работы

Работа мельницы мокрого полусамоизмельчения построена на комбинации механизмов ударного, раздавливающего и истирающего воздействия. Эта особенность обеспечивает высокую эффективность при обработке самых разных типов сырья.

Вращающийся барабан непрерывно принимает поток исходной руды и технической воды, которые поступают через загрузочную воронку. Периодически в мельницу добавляют мелющие стальные шары определенного диаметра и твердости. По мере вращения специальные ребра футеровки поднимают материал и шары на высоту, близкую к 70–80 % от диаметра барабана.

В верхней точке траектории куски руды и шары отрываются от стенки и падают вниз, создавая сильные ударные импульсы, которые раскалывают крупные фракции. Одновременно в нижней части барабана происходит постоянное перекатывание и перемешивание всей массы, которое приводит к дополнительному разрушению частиц за счет раздавливания между шарами и истирания при трении. Контроль крупности осуществляется разгрузочной решеткой — только те частицы, которые достигли заданной тонкости, проходят через щели и выводятся в виде пульпы. Более крупные куски остаются внутри и продолжают измельчаться. Эта технология обеспечивает очень стабильное качество готового продукта по всему объему выпускаемой пульпы.
 

Технические параметры

Компания AGICO CEMENT предлагает огромный моделей мельниц мокрого полусамоизмельчения, основные характеристики которых представлены в таблице ниже:
 

Гарантия и послепродажное обслуживание

Компания AGICO CEMENT обеспечивает полный цикл поддержки оборудования на протяжении всего периода его эксплуатации. Мы выполняем профессиональную установку на объекте заказчика, проводим комплекс пусконаладочных работ, организуем и контролируем пробную эксплуатацию, предоставляем гарантию на оборудование сроком один год с момента ввода в промышленную эксплуатацию. После окончания гарантийного периода сохраняется возможность заключения долгосрочных договоров на техническое обслуживание, диагностику и текущий ремонт.

В любое время предприятие может оперативно заказать у нас оригинальные запасные части: футеровки, разгрузочные решетки, лифтеры и другие расходные элементы. Все они изготавливаются из материалов, которые полностью соответствуют специфике именно вашей мельницы. Такой подход гарантирует максимальную надежность, продолжительный срок службы и стабильную производительность оборудования на протяжении многих лет интенсивной работы на вашем цементном заводе или горно-обогатительном комбинате.