Мельница мокрого самоизмельчения (ММС)

Описание

Мельница мокрого самоизмельчения — массивный горизонтальный цилиндрический барабан, смонтированный на двух мощных опорных узлах — традиционных подшипниках скольжения большого диаметра либо современных гидродинамических или роликовых опорах повышенной надежности. Внутренняя поверхность барабана полностью защищена сменной футеровкой из высокопрочной марганцовистой стали (содержание марганца 13–14 %) или комбинированными стально-резиновыми плитами, специально разработанными для работы в условиях экстремальных ударно-абразивных нагрузок.
 
Модели мельниц ММС характеризуются следующими основными параметрами:

• диаметр барабана — от 5 до 12,2 м;
• установленная мощность электродвигателя — от 1 200 до 14 000 кВт;
• производительность по исходному сырью — от 100 до 1 400 тонн в час;
• общий вес установки — от 220 до 1 600 тонн в зависимости от типоразмера и комплектации.

 
В конструкции оборудования применяется ряд ключевых узлов и систем:

• загрузочная цапфа увеличенного диаметра, обеспечивающая беспрепятственную подачу крупнокускового материала без предварительного дробления;
• разгрузочная торцевая решетка с регулируемыми по размеру отверстиями для точного контроля крупности готового продукта,
• мощный приводной механизм с зубчатым венцом и одним или двумя главными редукторами планетарного либо цилиндрического типа;
• автоматизированная система подачи технологической воды и поддержания оптимальной плотности пульпы;
• комплексная система мониторинга состояния — датчики вибрации, температуры подшипников, давления смазки, уровня пульпы, потребляемой мощности и положения барабана в пространстве;
• устройство медленного поворота барабана, значительно облегчающее замену футеровки и проведение ремонтных работ.

 
Оборудование выпускается в двух основных исполнениях:

• чистые автогенные мельницы (AG) — работают исключительно на принципе самоизмельчения;
• полуавтогенные мельницы (SAG) — допускают контролируемое добавление 2–12 % стальных шаров для увеличения производительности на 15–40 % при переработке особо твердых или неоднородных материалов.

Отличительной особенностью мельниц ММС считается большое отношение диаметра к длине барабана (обычно в пределах 1,8–3,5). Эта особенность обеспечивает оптимальную высоту подъема материала и наиболее эффективный каскадный режим измельчения в мокрых условиях.
 
Область применения мельниц мокрого самоизмельчения охватывает ключевые отрасли тяжелой промышленности:

• цементные заводы — измельчение известняка, мергеля, глины, мела, доменного шлака и различных корректирующих добавок для подготовки качественной сырьевой смеси;
• горнодобывающая промышленность — обогащение железных, медно-никелевых, золотосодержащих, полиметаллических руд и других полезных ископаемых;
• производство огнеупорных материалов;
• выпуск минеральных удобрений;
• предприятия по переработке нерудного сырья и некоторые участки цветной металлургии.

 
Применение мельницы мокрого самоизмельчения в технологической схеме цементного производства дает предприятию целый ряд существенных преимуществ:

• радикальное упрощение подготовки сырья — отпадает необходимость в нескольких стадиях дробления и промежуточном грохочении;
• заметное сокращение количества вспомогательного оборудования и, как следствие, снижение расходов на обслуживание, ремонт и энергопотребление;
• более стабильный и равномерный гранулометрический состав сырьевой муки, что напрямую улучшает стабильность процесса обжига и снижает удельный расход топлива;
• значительное уменьшение удельного расхода металла на футеровку и мелющие тела по сравнению с традиционными шаровыми мельницами;
• возможность эффективной переработки сырья с естественной влажностью до 18–20 % без предварительной термической сушки;
• повышенная надежность всех основных узлов и существенно больший срок службы футеровки при правильном выборе материала и режима работы;
• заметное снижение уровня производственного шума и практически полное отсутствие пылевыделения в зоне измельчения.

Принцип работы мельницы ММС

Процесс измельчения в мельнице мокрого самоизмельчения основан на сложном сочетании ударного, истирающего и раскалывающего воздействия. При вращении барабана материал захватывается футеровкой и поднимается на высоту 65–85 % от диаметра, после чего свободно падает вниз и создает интенсивную зону ударного разрушения. В нижней части барабана одновременно происходит постоянное перетирание, скольжение и раскалывание частиц при столкновениях.

Подаваемая в барабан вода формирует пульпу необходимой плотности (обычно 65–78 % твердого). Готовые тонкие фракции вымываются через разгрузочные окна торцевой решетки и направляются на дальнейшую классификацию. Крупные куски, не достигшие требуемой тонкости, остаются внутри мельницы и продолжают участвовать в замкнутом цикле работы, постепенно уменьшаясь в размере.

Мокрый режим работы обеспечивает более щадящие условия для футеровки, меньший нагрев материала, сниженный уровень шума и существенно более высокую безопасность эксплуатации по сравнению с сухим помолом.
 

Технические параметры

Гарантия и сервисное сопровождение от AGICO CEMENT

Компания AGICO CEMENT предлагает полный комплекс услуг на всех этапах жизненного цикла мельницы:

• разработка индивидуального технического задания и проекта фундаментов;
• профессиональная установка оборудования на площадке заказчика;
• проведение пусконаладочных работ;
• организация пробной эксплуатации под реальной производственной нагрузкой;
• обучение эксплуатационного и ремонтного персонала;
• гарантия 12 месяцев с даты подписания акта приемки;
• пожизненное техническое обслуживание;
• оперативная поставка любых запчастей (футеровка, бронеплиты, венцы, вкладыши, уплотнения и т.д.).

 
Надежность конструкции, длительный срок службы и стабильная производительность на протяжении многих лет — это базовые принципы, которыми AGICO CEMENT руководствуется при создании каждой мельницы мокрого самоизмельчения. Если ваш цементный завод рассматривает модернизацию сырьевого передела, увеличение производительности или строительство новой линии — обращайтесь. Мы подготовим решение, полностью адаптированное под ваши сырьевые материалы, режим эксплуатации и плановые задачи.