Сырьевая мельница

Описание

Сырьевая мельница — горизонтальный барабанный аппарат цилиндрической формы из высокопрочной конструкционной стали. Основной несущий элемент — сварной барабан большого диаметра и значительной длины. К торцевым крышкам приварены цапфы, которые опираются на два мощных подшипника скольжения или качения с системой принудительной смазки.

Наружная поверхность барабана оснащена сегментированным зубчатым венцом большого модуля. Через него передается крутящий момент от главного электродвигателя высокого напряжения через планетарный или цилиндрический редуктор. Привод может быть как односторонним, так и двусторонним — в зависимости от типоразмера и требуемой мощности.

Внутреннее пространство барабана разделено на две камеры перегородкой с регулируемыми пропускными окнами. Первая камера предназначена для грубого дробления и оснащается футеровочными плитами ступенчатой или волнообразной формы повышенной толщины. Вторая камера отвечает за тонкое измельчение и комплектуется плоскими или трапециевидными футеровочными плитами, рассчитанными на интенсивное истирающее воздействие.

В качестве мелющей среды применяются стальные шары разного диаметра — от 17 до 100 мм. Общая загрузка мелющих тел тщательно рассчитывается для каждой модели с учетом производительности, удельной поверхности готового продукта и физико-механических свойств сырья.

Каждая мельница комплектуется современной системой автоматизации и мониторинга, включающей:

• датчики температуры подшипников и корпуса барабана;
• датчики вибрации на всех опорных узлах;
• систему непрерывного контроля уровня загрузки материала;
• автоматическую централизованную станцию густой и жидкой смазки;
• устройства защиты от перегрузки, перегрева и дисбаланса;
• систему аварийного торможения и блокировки при открытии люков.

Такая комплектация существенно повышает безопасность эксплуатации, увеличивает межремонтные интервалы и позволяет оперативно реагировать на любые отклонения в работе оборудования.
 
Преимуществами сырьевых мельниц AGICO CEMENT считается:

• Отличная адаптивность к изменениям влажности, твердости и химического состава поступающего сырья.
• Стабильная производительность в течение длительного цикла работы без резких колебаний.
• Высокая степень гомогенизации сырьевой смеси (критически важно для качества последующего обжига).
• Увеличенный ресурс футеровки и мелющих шаров за счет применения специальных износостойких сплавов.
• Пониженный удельный расход электроэнергии на тонну готового продукта по сравнению с аналогами.
• Удобная и быстрая замена изнашиваемых элементов без длительной остановки производства.
• Полная совместимость с современными высокоэффективными сепараторами и системами замкнутого цикла помола.
• Продуманная конструкция, обеспечивающая максимальную безопасность персонала при монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании.
• Возможность интеграции в системы автоматизации верхнего уровня любого цементного завода.

Принцип работы

Сырьевая мельница функционирует по классическому принципу ударно-истирающего измельчения в горизонтально расположенном вращающемся барабане. После запуска главного двигателя барабан приходит во вращение со скоростью 15,0–20,4 оборота в минуту.

Сырье подается через загрузочную цапфу равномерным потоком посредством ленточного питателя или шнекового дозатора. В первой камере (грубый помол) материал захватывается стальными шарами большого диаметра и поднимается вместе с ними практически до верхней точки барабана. Затем шары свободно падают вниз, создавая мощные ударные нагрузки, которые дробят крупные куски. Параллельно происходит интенсивное истирание материала между шарами, между шарами и футеровкой, а также между частицами самого сырья.

После первой стадии измельчения материал проходит через регулируемую перегородку и попадает во вторую камеру. Здесь концентрация мелющих тел значительно выше, а диаметр шаров существенно меньше. Это позволяет добиться интенсивного тонкого измельчения и получения сырьевой муки с требуемой удельной поверхностью — обычно в диапазоне 280–420 м²/кг в зависимости от требований конкретной технологии производства цемента.

Готовая смесь выводится через разгрузочную цапфу в виде суспензии (при мокром способе) или сухого порошка. При работе по замкнутому циклу материал направляется в высокоэффективный сепаратор или динамический классификатор. Фракции, не достигшие заданной тонкости, возвращаются обратно в мельницу для повторного измельчения, а кондиционный продукт поступает на дальнейшие технологические переделы.

Такая организация процесса обеспечивает постоянство химического состава, стабильную дисперсность и необходимую гомогенность сырьевой смеси — ключевые условия для получения высококачественного клинкера с минимальным расходом топлива.
 

Технические параметры

Гарантия и сервис

AGICO CEMENT как производитель предоставляет полный комплекс послепродажного обслуживания, который позволяет обеспечить максимальную надежность и длительный срок службы оборудования. В стандартный пакет услуг входят:

• профессиональный монтаж и точная геодезическая выверка на площадке заказчика;
• полная пусконаладка всех механических, электрических и автоматизированных систем;
• проведение пробной эксплуатации с постепенным выходом на проектную производительность;
• гарантия 12 месяцев с момента подписания акта промышленного пуска;
• пожизненное техническое обслуживание;
• оперативная поставка оригинальных запчастей любого уровня сложности (футеровка, шары, подшипники, сегменты венца, перегородки и др.);
• регулярное обновление рекомендаций по оптимальным режимам работы и составу загрузки.

 
Мы понимаем, что бесперебойная работа сырьевой мельницы определяет общую производительность и экономическую эффективность всего цементного завода. Поэтому предлагаем только проверенные, хорошо зарекомендовавшие себя технические решения. Обращайтесь к нашим инженерам — мы подберем оптимальную модель под ваш проект, конкретный состав сырья, желаемую тонкость помола и требуемую суточную производительность.