Вращающаяся цементная печь

Описание

Вращающаяся печь для цементного завода — массивный наклонный цилиндр, изготовленный из специальной котельной стали повышенной прочности. Толщина стенки корпуса изменяется по длине от 20 до 80 мм в зависимости от зоны, уровня механических нагрузок и температурного воздействия. Корпус дополнительно усиливается кольцевыми бандажами и ребрами жесткости. Эта особенность гарантирует устойчивость конструкции при длительной непрерывной эксплуатации в тяжелых условиях.
 
Основными конструктивными элементами, от которых зависит надежность, стабильность и долговечность печи, является:

• цилиндрический корпус с переменной толщиной стенки и усиленными участками;
• две или три опорные роликовые станции с самоустанавливающимися подшипниками скольжения или качения;
• гидравлические упорные ролики (начиная с моделей диаметром 3 м и выше) для точной компенсации осевого смещения;
• крупное зубчатое венцовое колесо с пружинной демпфирующей пластиной, снижающей динамические нагрузки на привод;
• главный приводной механизм с электродвигателем и редуктором планетарного либо цилиндрического типа;
• вспомогательный привод мощностью 11–55 кВт для медленного проворачивания корпуса во время ремонтов и пусков;
• двойные уплотнительные устройства хвостовой и головной частей — комбинация графитовых колец и лабиринтных элементов;
• современная многоканальная коаксиальная горелка с раздельным регулированием потоков топлива, первичного и вторичного воздуха;
• полностью автоматизированная система управления на базе PLC с датчиками температуры по всей длине печи, давления, состава отходящих газов и уровня материала.

 
Каждый бандаж, опорный ролик и зубчатый венец проходит тщательную механическую обработку и контроль качества на всех этапах производства. Это позволяет минимизировать вибрацию, биение и неравномерный износ даже после нескольких лет круглосуточной работы.
 
Вращающиеся цементные печи производства AGICO CEMENT показывают заметно лучшие результаты по сравнению с большинством аналогичных моделей той же производительности. Их востребованность обусловлена такими преимуществами:

• коэффициент применения оборудования выше на 8–12 %;
• выход товарного клинкера увеличивается на 5–10 % при сохранении заявленной производительности;
• удельное теплопотребление снижается на 12–17 % благодаря оптимизированной конструкции горелки и улучшенному тепловому балансу;
• значительно уменьшен унос пыли через хвостовое уплотнение за счет усовершенствованной геометрии и материалов уплотнений;
• равномерное распределение температуры по длине и сечению активной зоны обеспечивает высокую стабильность качества клинкера;
• плавное бесступенчатое регулирование скорости вращения в широком диапазоне от 0,35 до 4,10 об/мин обеспечивается через частотный преобразователь;
• увеличенный ресурс ключевых узлов трения, роликов и зубчатых передач при длительной работе на максимальной нагрузке;
• удобный доступ к основным элементам для проведения планового технического обслуживания и замены футеровки;
• полная адаптация конструкции под конкретный вид топлива (уголь, природный газ, мазут, разные альтернативные виды топлива), химический состав сырья и климатические условия региона эксплуатации.

Принцип работы вращающейся печи

Корпус печи устанавливается с наклоном 3,5–4,0% в сторону горячего разгрузочного конца. Вращение обеспечивается главным приводом через зубчатое венцовое колесо, расположенное в районе хвостовой части корпуса. Скорость вращения плавно регулируется в зависимости от текущих технологических параметров и требуемой производительности.

Сырьевая смесь поступает в холодный (хвостовой) конец печи. Под действием наклона и вращения материал медленно перемещается к головной части, последовательно проходя несколько характерных температурных зон:

• зона сушки и предварительного подогрева — температура газов 700–850 °C;
• зона декарбонизации и кальцинации — 850–1050 °C;
• переходная зона образования начальных силикатных и алюминатных фаз — 1050–1300 °C;
• зона основного спекания с формированием главных клинкерных минералов — 1350–1500 °C;
• короткий участок охлаждения клинкера внутри печи перед выгрузкой.

Главный источник тепла — многоканальная горелка, установленная в головной части. Тепло передается материалу преимущественно излучением пламени, конвекцией горячих газов и частично теплопроводностью через слой футеровки. После завершения обжига раскаленный клинкер выгружается в камеру предварительного охлаждения, а затем направляется в современный высокоэффективный охладитель.
 

Технические параметры основных типоразмеров

Гарантия и комплексное сервисное обслуживание

AGICO CEMENT предоставляет полный комплекс послепродажного сопровождения. Мы выполняем профессиональный монтаж оборудования на объекте заказчика, проводим полную пусконаладку всех систем, организуем и сопровождаем пробную эксплуатацию под номинальной нагрузкой. На каждую вращающуюся печь распространяется гарантия 12 месяцев с момента подписания акта приемки в промышленную эксплуатацию.

После окончания гарантийного срока продолжаем поставлять оригинальные запчасти, расходные материалы и оказывать услуги технического обслуживания на протяжении всего срока службы печи. При необходимости наши специалисты оперативно выезжают на предприятие для диагностики, ремонта, замены футеровки или модернизации отдельных узлов.
 
Вращающаяся печь от AGICO CEMENT — это надежное, проверенное временем решение для повышения производительности, улучшения стабильности качества клинкера и снижения удельных затрат на производство цемента. Обращайтесь к нам — мы подготовим индивидуальное техническое и коммерческое предложение именно под ваши производственные задачи.