Вращающаяся печь для обжига извести
Описание
Вращающиеся печи для обжига извести AGICO CEMENT — горизонтальный наклонный цилиндр, установленный на опорных роликах и снабженный приводом для медленного вращения. Корпус изготавливается из высокопрочной стали толщиной 20–40 мм с внутренним футеровочным слоем из огнеупорных кирпичей и специальных бетонов, устойчивых к высоким температурам и химическому воздействию. Наклон корпуса обычно составляет 3–5 %.
На входе установлен вертикальный многоярусный подогреватель с цилиндрическими камерами и гидравлическими толкателями, который использует тепло отходящих газов для предварительного нагрева сырья. На выходе размещен вертикальный противоточный охладитель, разделенный на секции для равномерного распределения охлаждающего воздуха. Горелочное устройство располагается в головке печи и может работать на угле, мазуте, природном газе или их комбинациях. Система герметизации включает надежные лабиринтные и графитовые уплотнения на обоих концах цилиндра, которые минимизируют подсос холодного воздуха и выход пыли в атмосферу.
Вспомогательный привод с пониженной скоростью вращения позволяет поворачивать печь во время монтажа, остановок и ремонта без нагрузки на основной двигатель. Оборудование выпускается в 10 основных типоразмерах, различающихся диаметром и длиной цилиндра. Каждый проект проходит индивидуальную адаптацию — учитывается состав сырья, вид топлива, климатические условия площадки, требования к уровню автоматизации и экологическим показателям. Основные преимущества оборудования заключаются в следующем:
- Полностью автоматизированная система управления на базе программируемых логических контроллеров и промышленных компьютеров, которая поддерживает заданные параметры процесса даже при изменении свойств сырья.
- Высокая степень рекуперации тепла благодаря вертикальным подогревателю и охладителю. Это снижает удельный расход топлива до 1200±100 кКал/кг извести.
- Эффективные пылеулавливающие установки и системы мокрой или сухой очистки газов, обеспечивающие концентрацию CO в дымовых газах не выше 1,5 % и соответствие экологическим нормам.
- Удобство технического обслуживания за счет продуманного расположения смотровых люков, вспомогательного привода и модульной конструкции узлов.
- Длительный срок службы футеровки и механических элементов при правильном подборе огнеупорных материалов и соблюдении режима эксплуатации.
Такая конструкция позволяет предприятиям организовать непрерывное производство извести с минимальными потерями тепла и сырья.
Принцип работы
Работа вращающейся печи для обжига извести строится на последовательном прохождении материалом трех технологических зон — предварительного подогрева, кальцинации и охлаждения. Известняк загружается в верхнюю часть вертикального подогревателя, где он движется вниз под действием силы тяжести. Навстречу сырью поднимаются горячие дымовые газы, поступающие из печи. За счет противоточного теплообмена температура материала поднимается до 800–900 °C, а газы охлаждаются примерно до 280–320 °C перед выходом в электрофильтр или рукавный фильтр. Гидравлические толкатели периодически подают порции подогретого известняка в хвостовую часть вращающегося цилиндра. Внутри печи материал перемещается благодаря наклону и вращению корпуса со скоростью 0,8–2,5 об/мин.
По мере продвижения вперед известняк нагревается до температуры разложения карбоната кальция. В центральной зоне горелка создает факел длиной 8–15 м, обеспечивая локальный нагрев до 1100–1350 °C. Теплопередача осуществляется одновременно излучением от пламени и раскаленной футеровки, конвекцией от газов и теплопроводностью внутри слоя материала. В результате реакции CaCO₃ → CaO + CO₂ образуется известь с заданной степенью обжига.
Оба конца печи поддерживаются под небольшим отрицательным давлением. Благодаря этому, газы направляются в сторону хвоста и предотвращается выброс пыли через головку. Готовая известь ссыпается в вертикальный охладитель, где проходит противоток с вторичным воздухом, подаваемым вентилятором снизу через распределенные сопла. Материал охлаждается до температуры окружающей среды плюс 50–80 °C, а воздух нагревается до 600–750 °C и поступает в печь как компонент дутья, повышая тепловую эффективность всей системы. Охлажденная известь выгружается через вибрационный или шнековый питатель на ленточный конвейер для дальнейшей сортировки, гашения или отгрузки потребителям.
Технические параметры
| Параметр | Модель печи | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер цилиндра, м | φ 2,8 × 43 | φ 3,0 × 48 | φ 3,2 × 50 | φ 3,3 × 52 | φ 3,6 × 55 | φ 3,8 × 58 | φ 4,0 × 60 | φ 4,3 × 65 | φ 4,9 × 70 | φ 5,1 × 72 |
| Производительность, т/сут | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1 000 | 1 200 |
| Температура обжига, °C | 1100±50 для всех моделей | |||||||||
| Удельное потребление тепла, кКал/кг | 1200±100 для всех моделей | |||||||||
| Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т | 40±5 для всех моделей | |||||||||
| Соотношение известняк / известь | 1,70–1,78 : 1 для всех моделей | |||||||||
| Содержание недожога + пережога, % | ≤ 5 | |||||||||
| Активность извести по воде, мл | 360–400 для всех моделей | |||||||||
| Температура выгружаемой извести, °C | Температура окружающей среды +65 для всех моделей | |||||||||
| Фракция загружаемого известняка, мм | 20–40 для всех моделей | |||||||||
| Концентрация CO в отходящих газах, % | ≤ 1,5 | |||||||||
| Виды топлива | Уголь, природный газ, мазут, дизель, СУГ и их комбинации для всех моделей | |||||||||
Гарантия
AGICO CEMENT обеспечивает полный цикл послепродажного обслуживания каждой поставленной вращающейся печи для обжига извести. В услуги входят:
- разработка рабочей документации под конкретную строительную площадку,
- поставка оборудования в разобранном виде или укрупненными блоками,
- шеф-монтажные работы силами опытных специалистов компании,
- проведение пусконаладки с выходом на проектные параметры,
- организация и сопровождение пробной эксплуатации в течение 7–14 суток.
После подписания акта приемки-передачи действует гарантия сроком 1 год на все узлы и механизмы печи. На протяжении всего периода эксплуатации предоставляется пожизненная техническая поддержка: консультации по оптимизации режима работы, диагностика неисправностей, выезд сервисных бригад, поставка оригинальных запасных частей. Клиенты могут заказать любые комплектующие — огнеупорную футеровку разных марок, уплотнительные элементы, опорные и упорные ролики, венцовые и приводные шестерни, сегменты горелочного устройства, гидравлические толкатели, системы автоматики и датчики. Своевременная поставка запчастей и регулярное техническое обслуживание позволяют поддерживать оборудование в работоспособном состоянии десятилетиями без значительных простоев.
Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего производства
