Линия по производству гашёной извести

Конструкция и оснащение

Современная линия по производству гашеной извести представляет собой полностью автоматизированный технологический комплекс, где процесс гашения превращает оксид кальция (CaO) в гидрат кальция (Ca(OH)₂). Качество конечного продукта напрямую зависит от контроля температуры, соотношения «вода/известь» и времени реакции.

Линия включает в себя ряд взаимосвязанных узлов, обеспечивающих непрерывный и стабильный процесс:

• Узел подачи и дозирования сырья. Бункер для негашеной извести с вибрационным питателем и точные весовые дозаторы для подачи извести и воды в заданной пропорции.
• Гидратор. Основной аппарат, где происходит реакция гашения. AGICO CEMENT предлагает современные вертикальные или горизонтальные гидраторы с системой интенсивного перемешивания и эффективного отвода тепла.
• Система сепарации и классификации. Вибросита или воздушные классификаторы (сепараторы) для отделения готового гидрата от непрогасившихся частиц (пережога) и для регулировки тонкости помола конечного продукта.
• Система пылеулавливания. Рукавные фильтры и циклоны для сбора известковой пыли на всех этапах процесса, обеспечивая чистоту производства и возврат продукта в цикл.
• Система хранения и отгрузки. Силосы для готовой продукции, оснащенные аэрационными устройствами для предотвращения слеживания, и упаковочные машины или установки для погрузки навалом.
• Система автоматического управления (АСУ ТП). Централизованная панель управления для контроля и регулирования всех параметров: скорости подачи, температуры, уровня заполнения.

Преимущества наших линий по производству гашеной извести

1. Высокое качество продукта. Благодаря точному контролю процесса получается гидратная известь с высокой удельной поверхностью (до 40 м²/г), отличной пластичностью и стабильной активностью.
2. Полная автоматизация процесса. Минимальное участие оператора, стабильность параметров, воспроизводимость качества от партии к партии.
3. Экологическая безопасность. Закрытый цикл производства с эффективными системами аспирации и пылеулавливания сводит к нулю выбросы пыли в атмосферу.
4. Энергоэффективность. Процесс может быть спроектирован с рекуперацией избыточного тепла реакции для предварительного подогрева воды или других нужд.
5. Гибкость и адаптивность. Линия может быть настроена на производство как воздушной, так и строительной гашеной извести различной тонкости помола в зависимости от требований рынка.

Принцип работы линии по производству гашеной извести

Технологический процесс организован как непрерывный или циклический и включает несколько ключевых стадий:

1. Дозирование и подготовка. Негашеная известь (оксид кальция) определенной фракции из бункера и вода в строго рассчитанном массовом соотношении (обычно 2,5:1 – 3:1) подаются дозаторами в гидратор.
2. Процесс гидратации (гашение). В гидраторе при интенсивном перемешивании происходит бурная экзотермическая реакция: CaO + H₂O → Ca(OH)₂ + тепло. Критически важно контролировать температуру (обычно в диапазоне 80–95 °C) для управления скоростью реакции и качества получаемой «пушонки».
3. Охлаждение и созревание. Полученная известковая суспензия (известковое молоко) или влажный порошок охлаждаются и выдерживаются для завершения реакции и улучшения пластических свойств.
4. Сепарация и сушка (при необходимости). Продукт просеивается для удаления непрогасившихся зерен. При производстве сухой гидратной извести («пушонки») масса направляется в сушильный барабан или использует остаточное тепло реакции для испарения избыточной влаги.
5. Помол и классификация. Для получения тонкодисперсных марок гидратная известь может доизмельчаться в мельнице и классифицироваться в сепараторе по размеру частиц.
6. Хранение и отгрузка. Готовый продукт транспортируется в силос для хранения, откуда фасуется в мешки или отгружается навалом.

Технические параметры линий

В таблице ниже приведены ключевые параметры, которые являются основой для проектирования линии под конкретные задачи заказчика.

Комплексное сервисное обслуживание и гарантия

Реализация проекта линии по производству гашеной извести требует глубокого понимания химико-технологических процессов. AGICO CEMENT выступает как надежный партнер, предлагая полный спектр услуг «под ключ»:

• Технологический консалтинг и проектирование. Анализ характеристик вашего сырья, расчет оптимальных параметров процесса, разработка технологической схемы и рабочей документации.
• Производство и поставка оборудования. Изготовление ключевых узлов, особенно гидраторов и систем точного дозирования, на собственных производственных мощностях.
• Монтаж и пусконаладка. Шеф-монтаж оборудования, проведение комплексных испытаний и пусконаладочных работ для вывода линии на проектные показатели.
• Техническое обучение. Обучение вашего персонала принципам работы, управлению и техническому обслуживанию линии.
• Гарантия и поддержка. Предоставление гарантии в 1 год на оборудование и технологию. Обеспечение пожизненной технической поддержки, включая поставку оригинальных запасных частей и оперативные консультации по оптимизации процесса.