Линия по производству негашеной извести

Конструкция и оснащение

Современный завод по обжигу известняка предназначен для преобразования карбоната кальция (CaCO₃) в оксид кальция (CaO) путем высокотемпературного нагрева. Технологический процесс может быть реализован на базе двух основных типов печей — вращающейся или шахтной, выбор которых определяет все дальнейшие технико-экономические показатели проекта.

Линия по производству негашеной извести включает несколько ключевых модулей, обеспечивающих полный производственный цикл:

• Секция подготовки сырья. Включает вибрационный питатель, щековую дробилку для дробления известняка до фракции 10–60 мм и вибрационный грохот для сортировки.
• Секция обжига (печной узел). Ключевая составляющая завода. AGICO CEMENT предлагает 7 различных типов печей, включая вращающуюся печь, двухвальную печь (PFR), кольцевую шахтную печь (ASK) и др., с возможностью работы на газе, жидком или твердом топливе.
• Секция охлаждения и обработки готовой продукции. Вертикальный или барабанный холодильник для охлаждения извести. При необходимости линия комплектуется вертикальной или Raymond мельницей для помола извести в порошок тонкостью 180–325 меш, а также сепаратором и упаковочной машиной.
• Система очистки отходящих газов. Многоступенчатая система очистки, включающая циклонный пылеуловитель и рукавный фильтр, обеспечивающая концентрацию пыли в выбросах менее 30 мг/м³.

Преимущества наших линий по производству негашеной извести

1. Гибкость и индивидуальный подход. Мы предлагаем 7 типов печей и разрабатываем оптимальную конфигурацию, учитывая все факторы: от бюджета и типа топлива до требуемого качества продукта.
2. Высокая энергоэффективность. Современные конструкции печей (особенно шахтные) обеспечивают низкий удельный расход тепла (от 850 ккал/кг).
3. Экологическая безопасность. Внедренные системы трехступенчатой очистки газов и десульфуризации соответствуют международным стандартам.
4. Высокая степень автоматизации. Обеспечивает стабильность процесса, минимальное участие оператора и высокую годовую производительность (до 48 недель непрерывной работы).
5. Высокое качество продукта. Гарантированная активность извести > 360 мл и остаточное содержание CO₂ менее 2 %.

Принцип работы линии

Процесс строится по технологии сухого способа и состоит из следующих ключевых этапов:

1. Подготовка сырья. Добытый известняк дробится в щековой дробилке до размера 10–60 мм, просеивается для удаления мелочи и транспортируется на склад.
2. Обжиг (кальцинация). Подготовленное сырье загружается в печь, где нагревается до температуры 1100 ± 50 °C. При этом карбонат кальция разлагается на оксид кальция (негашеная известь) и диоксид углерода.
3. Охлаждение. Раскаленная известь выгружается из печи в холодильник, где охлаждается до температуры ниже 100 °C. Воздух, используемый для охлаждения, нагревается и может подаваться в печь, повышая энергоэффективность.
4. Дополнительная обработка (опционально). Охлажденная известь может быть измельчена в мельнице, классифицирована по тонкости в сепараторе и упакована.
5. Очистка отходящих газов. Дымовые газы из печи последовательно проходят через циклон и рукавный фильтр, где очищаются от пыли перед выбросом в атмосферу.

Технические параметры и типы печей

Выбор печи — ключевое решение. В сравнительной таблице ниже представлены основные типы печей для производства негашеной извести.

Комплексное сервисное обслуживание и гарантия

Выбирая линию по производству негашеной извести от AGICO CEMENT, вы получаете готовое решение «под ключ» с полной ответственностью подрядчика. Наш EPC-подход включает:

• Бесплатную консультацию и проектирование. Подробный анализ ваших условий и разработка оптимального технико-экономического решения.
• Производство и поставку. Изготовление всего комплекса оборудования на собственных мощностях, включая печи — основное конкурентное преимущество AGICO CEMENT.
• Строительно-монтажные работы и пусконаладку. Шеф-монтаж, ввод объекта в эксплуатацию и достижение проектных показателей.
• Обучение персонала. Полное обучение ваших специалистов управлению и обслуживанию оборудования.
• Гарантия и поддержка. Мы предоставляем гарантию на оборудование и технологию. На протяжении всего жизненного цикла завода обеспечиваем поставку оригинальных запасных частей и консультационную поддержку.